Kotolový rošt Bar

Kotolový rošt Bar

Privádzací rošt je umiestnený v spodnej časti žľabu a celková šírka podávacieho roštu je 5100 mm, aby sa zabezpečilo kvantitatívne a rovnomerné privádzanie odpadu do spaľovacieho roštu. Každý podávací rošt je vybavený tromi hydraulickými podávacími tyčami na posúvanie odpadu do spaľovne cez podávacie tyče. Podávacia tyč je poháňaná hydraulicky a hydraulický valec je poháňaný hydraulickou stanicou. Kŕmenie zahŕňa okamžité rýchle stlačenie a pomalé podávanie, po ktorom nasleduje rýchly návrat. Rýchlosť každého zdvihu pohybu môže byť nastavená riadiacim systémom a rýchlosť a vzdialenosť stlačenia môžu byť nastavené na počítači v centrálnej riadiacej miestnosti. Hydraulický valec je namontovaný v úplne uzavretom protiprachovom kryte.

 

Spaľovací rošt pevným roštom, posuvným roštom a otočným roštom tri druhy roštov, unikátny dizajn otočného roštu robí rošt nielen obvyklou funkciou vratného pohybu, ale má aj funkciu otáčania, posilňuje miešanie odpadu, sypké, vetranie, nízku výhrevnosť hodnoty, vysoké charakteristiky vlhkosti pri spaľovaní odpadu majú určité výhody, umožňujú reguláciu rýchlosti znižovania tepla trosky<3%.

 

Celý rošt spaľovne je rozdelený do piatich roštových plošných skupín. Každá štandardná skupina roštov obsahuje dva posuvné rošty, dva otočné rošty a dva pevné rošty a šesť hydraulických valcov na dokončenie funkcie pohybu a otáčania odpadu. Posuvná roštová doska sa pohybuje horizontálne, aby sa zabezpečilo, že vrstva na spaľovanie odpadu sa pohybuje dopredu v horizontálnom smere a pohybuje sa dopredu, aby sa zabezpečilo, že vrstva odpadu sa pohybuje. Rýchlosť a frekvenciu každej skupiny pecí je možné regulovať samostatne, čo zlepšuje adaptabilitu spaľovne na domáci odpad so širokým rozsahom kolísania výhrevnosti. Okrem toho môže byť prevádzka v prípade potreby úplne zastavená a reakčný proces sušenia, zahrievania, rozkladu, spaľovania a horenia odpadu v spaľovacej peci môže byť lepšie kontrolovaný. Pri spaľovaní odpadu s vysokou výhrevnosťou je v riadiacom systéme prednastavený pomer časov otáčania a kĺzania, aby sa znížila akčná frekvencia každej skupiny otáčania roštu pece a skrátila sa doba zotrvania odpadu na rošte na odpadky, tzv. ako zabezpečiť množstvo odpadu spracovaného spaľovňou.

 

Šírka roštu je 300 mm so 17 radmi roštu a celková šírka spaľovacieho roštu je 5100 mm. Celková dĺžka roštu spaľovne je 10,487 m, prvé štyri bloky sú spaľovacou časťou a posledným je spaľovacia plocha. Aby sa zabezpečilo úplné a úplné spálenie odpadu, rýchlosť tepelného znižovania spaľovne je riadená pri<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

Prívod vzduchu spodnej časti roštovej komory optimalizuje prívod spaľovacieho vzduchu a predlžuje životnosť roštu. Nádoba na popol v spodnej časti roštu môže nielen zbierať popol na dne pece, ale môže byť aj primárnym prívodom vzduchu pre každú skupinu roštov. Primárny vzduch vstupuje do spaľovne pozdĺž roštovej skupiny a fúka dolu na vrstvu odpadového materiálu, čím sa nielen účinne znižuje koksovanie povrchu odpadu, ale aj dobre ochladzuje roštový plech a znižuje sa výmenný pomer roštu. Okrem toho, výber roštu z vysoko kvalitných materiálov, ako aj precízne zladenie jednotlivých pohyblivých častí, má roštový kus vysokú životnosť.

 

Roštový pás je zvyčajne vyrobený z vysoko legovaného materiálu a má extrémne vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a teplu. Tento materiál môže udržiavať stabilný výkon v prostredí s vysokou teplotou, pričom môže odolávať opotrebovaniu materiálov v peci a korózii vysokoteplotného plynu. Roštový pás je zvyčajne navrhnutý so špeciálnou štruktúrou na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a predĺženie jeho životnosti.

 

Nanášací pás je dôležitou súčasťou spekacieho stroja, ktorý sa používa na podporu spekania rudy vo vysokoteplotnom prostredí, aby sa zabezpečil hladký proces spekania. Jeho materiály a spôsob výroby majú zásadný vplyv na výkon a životnosť spekacieho stroja.

 

 

Materiál roštových pásov vyžaduje stabilné mechanické a chemické vlastnosti vo vysokoteplotnom prostredí. V súčasnosti bežne používané materiály roštových pásov zahŕňajú oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom hliníka, oceľ s vysokým obsahom kremíka a liatinu.

 

1. Legovaná oceľ s vysokým obsahom chrómu

Oceľ s vysokým obsahom chrómu je druh ocele s chrómom ako hlavným zliatinovým prvkom, s dobrou odolnosťou voči vysokej teplote, odolnosťou proti oxidácii a odolnosťou proti korózii. Jeho hlavnou nevýhodou je vysoká tvrdosť, ľahké únavové praskanie. Bežne používaná vysokochrómová legovaná oceľ má 12Cr1MoV, 15 CrMo atď.

 

2. Vysokokvalitná oceľ z hliníkovej zliatiny

Oceľ z vysokej zliatiny hliníka je druh ocele s hliníkom ako hlavným zliatinovým prvkom, s dobrou odolnosťou voči vysokej teplote, odolnosťou proti oxidácii a odolnosťou proti korózii. V porovnaní s vysoko chrómovou legovanou oceľou má nižšiu tvrdosť, ale lepšiu húževnatosť. Bežne používaná oceľ z vysokej zliatiny hliníka má 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV atď.

 

3. Legovaná oceľ s vysokým obsahom kremíka

Oceľ s vysokým obsahom kremíka je druh ocele s kremíkom ako hlavným zliatinovým prvkom, s dobrou odolnosťou voči vysokej teplote, odolnosťou proti oxidácii a odolnosťou proti korózii. Jeho hlavnou nevýhodou je ľahké praskanie. Bežne používaná oceľ s vysokým obsahom kremíka má 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV atď.

 

4. Liatina

Liatina je lacný a ľahko spracovateľný materiál, ktorý sa často používa na menšie časti spekacích strojov. Ale jeho odolnosť voči vysokej teplote a odolnosť proti korózii je slabá, ľahko sa rozbije v prostredí s vysokou teplotou. V páse roštu sa liatina často používa na podopretie menších častí spekacieho stroja, ako je hriadeľ kolesa.

 

 

Výrobné metódy roštového pásu zahŕňajú najmä kovanie, odlievanie a zváranie.

1. Kováčňa

Kovanie je spôsob spracovania, ktorý ohrieva kovové materiály na určitú teplotu a následne lisovaním a úderom mení ich tvar a výkon. Kovaný roštový pás má dobré mechanické vlastnosti a odolnosť voči vysokej teplote, ale cena je pomerne vysoká. Bežné spôsoby kovania zahŕňajú voľné kovanie, valcovanie, prstencové kovanie atď.

 

2. Odlievanie

Odlievanie je spôsob spracovania tavenia kovového materiálu po zahriatí a naliatí do formy, ochladení a získaní požadovaného tvaru a veľkosti. Cena odlievacieho roštového pásu je nízka, ale jeho odolnosť voči vysokej teplote a odolnosť proti korózii je nízka. Bežné metódy odlievania zahŕňajú liatie do piesku, presné liatie, tlakové liatie atď.

 

3. Zváranie

Zváranie je metóda spracovania, pri ktorej sa dva alebo viac kovových materiálov zahrievajú na teplotu topenia prostredníctvom zdroja tepla, aby sa spojili. Cena zváraného roštového pásu je nízka, ale jeho pevnosť a odolnosť voči vysokej teplote je nízka. Bežné metódy zvárania zahŕňajú oblúkové zváranie, zváranie argónom, zváranie pod tavivom atď.

 

Materiál a spôsob výroby roštového pásu priamo ovplyvňujú výkon a životnosť spekacieho stroja. Pri výbere materiálu roštového pásu a spôsobu výroby by sa mal robiť podľa špecifickej situácie a požiadaviek na použitie spekacieho stroja, aby sa zabezpečila normálna prevádzka spekacieho stroja.

 

Populárne Tagy: kotlový rošt bar, Čína výrobcovia kotlov rošt bar, dodávatelia, mračiar, Hliníkový rošt na mieru, extrudovaný hliníkový mriežkový bar, vonkajší hliníkový mriežkový bar, oceľový perforovaný rošt, všestranný oceľový rošt