Proces odlievania 310S Odliatky odolné voči korózii

Al2O3 vrátane procesu odlievania 310S. Čím ich je menej, tým je medzifázové napätie nižšie a tým ťažšie je ich eliminovať. Je dokázané, že čím silnejšia je chemická väzba produktov dezoxidácie, tým vyššia je teplota topenia, tým väčšia súdržnosť a tým slabšia je ich chemická interakcia s tekutou oceľou. Preto, aj keď žiaruvzdorné pevné častice, pokiaľ existuje dostatočné medzipovrchové napätie, môžu plávať z ocele do vrstvy trosky veľmi rýchlou rýchlosťou, to znamená, že existuje veľa silných dezoxidačných dezoxidačných produktov, ktoré sa ľahko vznášajú a eliminovať. Rýchlosť tavenia závisí aj od chemického zloženia vsádzky. Odolnosť 0,20 % uhlíkovej ocele je 6-krát väčšia ako odolnosť medi, zatiaľ čo odolnosť 0,90 % uhlíkovej ocele je 14-krát väčšia ako odolnosť medi. Náboj možno považovať za sekundárny okruh prúdu podľa Jouleovho zákona: b. Vysoký obsah uhlíka, nízky obsah fosforu. Ak neexistujú licenčné podmienky na vyberanie trosky, prevádzka v tomto čase okrem použitia práškového rozprašovania defosforizácie môže využívať aj dekarbonizačné varenie a defosforizáciu pri dekarbonizácii. Oceľové odliatky sú časti vyrobené z liatiny, ktoré majú podobné vlastnosti ako liatina, ale sú pevnejšie ako liatina. Pri odlievaní sú oceľové odliatky náchylné na defekty, ako sú defekty pórovitosti a nepresné nastavenie uhla, čo môže viesť k prasknutiu plášťa pri dlhodobom používaní. Na úplné odkysličenie roztavenej ocele by sa mala troska karbidu vápnika uchovávať 20 ~ 30 minút. Ak sa na výrobu ocele použije troska karbidu vápnika, voľný uhlík v troske tiež vytvorí hotový uhlík ocele. Troska karbidu vápnika sa v dôsledku rozdielneho obsahu karbidu vápnika delí na slabú trosku karbidu vápnika (CaC21 % ~ 1,5 %) a silnú trosku karbidu vápnika (CaC22 % ~ 4 %).

Jednou z výhod odliatkov z nehrdzavejúcej ocele 310S je flexibilita dizajnu. Konštrukčný výber tvaru a veľkosti odliatkov, najmä tvarovo zložitých a dutých častí, je možné uskutočniť jedinečným procesom formovania jadra. Jeho tvar a zmena tvaru je veľmi jednoduchá, od výkresu až po rýchlosť transformácie hotového výrobku je veľmi rýchla, prispieva k rýchlej odozve na cenovú ponuku a skracuje dodaciu lehotu. Faktor koncentrácie napätia tvaru a dokonalého dizajnu, ako aj celková štruktúra odrážajú flexibilitu a technologické výhody konštrukcie oceľového odliatku: Nárast teploty roztavenej ocele však nemôže byť nekonečne príliš vysoký, pretože vysoká teplota tavenia nielenže plytvá veľa surovín a elektrickej energie, ale tiež vážne narušuje obloženie pece. Pre elektrickú pec s veľkou kapacitou je v dôsledku vysokej entalpie a ťažkého chladenia ľahké objaviť vysokoteplotnú oceľ alebo ovplyvniť redukčnú operáciu a liatie ocele. C. Nízky obsah uhlíka, vysoký obsah fosforu.

Aby sa predišlo rýchlemu ochladeniu roztavenej ocele, ruda by sa mala pridávať v dávkach, pričom každá dávka by mala predstavovať približne 1.0 % až L,5 % hmotnosti roztavenej ocele, a keď dôjde k reakcii prvého várka rudy začína slabnúť, ďalšia várka rudy by sa mala pridávať v intervale 5 až 7 minút. Rovnomerný a intenzívny var roztaveného kúpeľa je riadený hlavne rýchlosťou pridávania rudy a udržiavaným časom intervalu. Keď je teplota roztaveného bazéna vysoká, rýchlosť pridávania rudy nemôže byť príliš rýchla. Ak sa vo dvierkach pece a v otvore elektródy objaví prudký plameň, ruda by sa mala zastaviť, aby sa predišlo rozstreku alebo nehodám pri chode ocele. Metalurgická výroba odlievania ocele má silnú prispôsobivosť a variabilitu, môže si vybrať rôzne chemické zloženie a kontrolu štruktúry, prispôsobiť sa požiadavkám rôznych projektov; Môže si vybrať mechanické vlastnosti a prevádzkové vlastnosti v širokom rozsahu prostredníctvom rôznych procesov tepelného spracovania a má dobré zváracie vlastnosti a vlastnosti spracovania. Molybdén v mnohých volfrámových oceliach môže nahradiť časť volfrámu v zložení, preto by sa mala venovať prísna pozornosť zložkám. Niekedy je tekutá oceľ dobre dezoxidovaná, ale kvôli vysokému obsahu vodíka v oceli to tiež spôsobí stúpanie, identifikované nasledovne: odstráňte tekutú oceľ, malé množstvo hliníka nútenej deoxidácie a potom jemne vstreknite kvapalinu oceľ do dezoxidačnej misky, ak nestúpa, čo naznačuje slabú deoxidáciu; Ak stále stúpa, obsah vodíka v oceli je vyšší.

Je potrebné zdôrazniť, že fúkanie alebo CO plyn do roztaveného bazéna môže spôsobiť dobrý var, ale nerieši oxidáciu nečistôt v oceli a oxidácia mnohých nečistôt je závislá od kyslíka. Preto, ak nie je kyslík dodávaný do roztaveného bazéna počas oxidačného obdobia, argón alebo CO plyn nemôžu byť fúkané samostatne a tekutá oceľ nebude relatívne čistá. Izotropia materiálu liatej ocele a silná celková štruktúra liatej ocele vedie k technickej spoľahlivosti. Okrem toho má konkurenčnú výhodu v cene a hospodárnosti vďaka ľahkej konštrukcii a krátkej dodacej lehote. Štvrtý stupeň: stupeň nabitia zóny tavenia s nízkou teplotou. Trojfázový oblúk je podobný bodovému zdroju tepla a tepelné žiarenie každej fázy nie je rovnomerné, takže rozloženie teploty v peci nie je rovnomerné. Vo všeobecnosti je tavenie vsádzky rýchlejšie v spodnej časti elektródy a oblasti horúceho bodu v blízkosti elektródy 2#, zatiaľ čo tavenie vsádzky je pomalšie v oblasti s nízkou teplotou v blízkosti dverí, výstupu ocele a steny pece l#. . Štvrtou etapou je hlavne roztavenie vsádzky v týchto častiach.

Prax dokázala, že rozumné fúkanie kyslíka a skorá produkcia roztavenej trosky môžu byť plne plávajúce. Po fúkaní kyslíka v dôsledku pôsobenia prúdenia kyslíka roztavený bazén čiastočne vrie, čo vedie k zrážke a plávaniu inklúzií. Troska je nielen prospešná pre defosforizáciu, ale môže tiež dobre adsorbovať nekovové inklúzie. Štyri, fáza tavenia, defosforizácia, doba tavenia správnej operácie, môže odstrániť 50% až 70% fosforu v oceli, zvyšný zvyškový fosfor v oxidačnom období pomocou reakcie rozhrania medzi troskou a oceľou, automatickým tokom trosky, vyrobiť novú trosku alebo použiť defosforizáciu práškovým nástrekom a iné metódy na pokračovanie v odstraňovaní. Hmotnosť oceľových odliatkov sa pohybuje v širokom rozmedzí. Malá hmotnosť môže byť len desiatky gramov presných odliatkov a hmotnosť veľkých oceľových odliatkov môže byť niekoľko ton, desiatky ton alebo dokonca stovky ton.

Proces odlievania 310S odliatky odolné voči korózii majú nerovnomernú štruktúru. Po vstreknutí tekutého kovu do formy prvá vrstva tekutého kovu so stenou formy rýchlo stuhne na jemné zrná v dôsledku rýchleho poklesu teploty. So vzdialenosťou od steny formy sa vplyv steny formy postupne oslabuje a kryštály rastú do stĺpcových kryštálov navzájom rovnobežných v smere kolmom na stenu formy. V strede odliatku nemá rozptyl tepla žiadny významný smer a môže rásť vo všetkých smeroch až k sebe navzájom, takže sa vytvorí rovnoosová kryštálová oblasť. Je vidieť, že štruktúra v odliatku nie je jednotná, všeobecne povedané, zrnitosti je viac. V tomto bode možno Stokesov vzorec zjednodušiť na nasledujúci vzorec: V =Kr2 i. Tavenie náboja po spustení napájania je začiatkom obdobia topenia, topenie náboja je vo všeobecnosti druhé, distribúcia všetkých druhov náboja by mala byť primeraná.

Bol zhrnutý veľký počet výrobných postupov: tavenie ocele s vysokým obsahom uhlíka, dobrá tekutosť, teplota ocele by mala byť nižšia, teplota ocele s nízkym obsahom uhlíka by mala byť vyššia; Viskozita, ako je oceľ s vysokým obsahom chrómu, teplota ocele by mala byť vyššia a tekutosť alebo korózia žiaruvzdorných materiálov, ako je oceľ s vysokým obsahom kremíka, oceľ s vysokým obsahom mangánu alebo oceľ s vysokým obsahom mangánu, teplota ocele by mala byť nižšia; Regulácia teploty vysoko legovanej ocele s väčším množstvom legujúcich prvkov a nečistôt by mala byť vyššia, zatiaľ čo regulácia teploty všeobecnej legovanej ocele by mala byť nižšia. Tkanivo nie je husté. Kryštalizácia tekutého kovu sa uskutočňuje rastom vetiev a tekuté zlato medzi vetvami tuhne. Je však ťažké vyplniť všetky vetvy kovom, čo má za následok všeobecnú nekompaktnosť odliatkov. Okrem toho môže tekutý kov vstrekovaný do formy vytvárať uvoľnenú alebo dokonca zmršťovaciu dutinu, ak sa jeho objem zmenšuje počas chladnutia a tuhnutia bez dostatočného doplňovania. Grafit v liatine sa často vyskytuje vo väčších veľkostiach vločiek, guľôčok alebo iných tvarov, ktoré možno tiež považovať za nekompaktnú štruktúru. Výhodou tohto druhu výroby ocele je, že roztavená oceľ môže byť chránená troskou, ktorá môže nielen znížiť teplotu roztavenej ocele, ale tiež regulovať sekundárnu oxidáciu a nasávanie roztavenej ocele. Okrem toho môžu byť nekovové inklúzie suspendované v oceli úplne vymyté troskou, čo napomáha plaveniu a odstraňovaniu, a môžu byť ďalej deoxidované a odsírené pomocou ústnej hubice. Preto je tento druh ocele bežnejší.